Поставка деревянных балок H20 для строительства

Деревянная ламинированная I-балка BDK 1 предназначена для использования в качестве опалубочного элемента при строительстве и монтаже монолитных железобетонных межэтажных перекрытий, обеспечивая поддержку арматуры и заливку бетона. Эта система позволяет воспринимать вертикальные нагрузки, а также выполняет геодезические измерения и настройки для выравнивания горизонтальной плоскости.

Балка имеет I-образную форму, а полки изготовлены из профилированной хвойной древесины. По длине полки возможны соединения шипового типа. Монтаж осуществляется с использованием стандартной фанеры ФСФ, соединений шип-паз в пазах и полиуретанового клея. Балка покрыта водоотталкивающей краской на водной основе, окрашена в желтый цвет GA 20054.

Концы балки усилены высокопрочными пластиковыми наконечниками для повышения прочности и долговечности. Балка производится из хвойной древесины II класса по ГОСТ 9463 и фанеры, соответствующей ГОСТ 3916.1 и ГОСТ 3916.2. Дополнительно балка устанавливается и фиксируется на специальных телескопических стойках.

1.1 Основные размеры балки BDK 1:

• Длина (мм): 1500 – 6000
• Высота (мм): 200 – 240
• Ширина полки (мм): 80
• Толщина полки (мм): 40
• Толщина фанеры (мм): 27
• Глубина резьбового паза фанеры (мм): 20

1.2 Максимальные отклонения от геометрических размеров и формы:

• Длина до 3,0 м: ±4 мм
• Длина более 3,0 м: ±5 мм
• Высота: ±2 мм
• Ширина полки: ±2 мм
• Толщина полки: ±1 мм
• Прогиб балки: не должен превышать ±2 мм

1.3 Предельно допустимые отклонения плоскостности:

• Для балок длиной до 3,0 м: не более 4 мм
• Для балок длиной более 3,0 м: не более 5 мм
• Отклонение высоты от плоскости: не более 3 мм
• Отклонение от перпендикулярности смежных поверхностей: не более 2 мм

1.4 Производство балок: Балки должны производиться в соответствии с утвержденными рабочими чертежами.

1.5 Нагрузочные характеристики: В соответствии со стандартом EN 13377, характеристики нагрузки балки следующие:

• H 20
• Сила среза (Vk): 23,9 кН
• Дополнительная нагрузка (Q): 11 кН
• Изгибающий момент (Mk): 10,9 кНм
• Допустимый изгибающий момент (M): 5 кНм
• Опорная нагрузка (Rb,k): 47,8 кН
• Момент инерции и жесткости (EI): 486 кНм²
• Модуль упругости поясов (C24): 11.000 Н/мм²
• Модуль упругости стенки (SWP): 6.700 Н/мм²

2.1 — Опорная балка BDK 1 из фанеры ФСФ (Поперечный брус):

• Паспорт

2.2 — Комплектация поставки: Комплектация поставки осуществляется в соответствии со стандартами, указанными в данном паспорте.

3.1 Требования безопасности и охрана окружающей среды: Производство продукции должно соответствовать действующим техническим документам, строительным нормам и правилам, а также санитарным и гигиеническим стандартам. Эти документы должны быть утверждены органами здравоохранения и включать необходимые процедуры по охране окружающей среды.

3.2 Производство продукции: Продукция должна изготавливаться в соответствии со стандартом ГОСТ 12.2.003-91.

3.3 Безопасность при погрузке, хранении и разгрузке: При погрузке, хранении и разгрузке балок необходимо строго соблюдать требования ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Безопасность при эксплуатации подъемных устройств и выполнении такелажных работ». В производственных процессах должны соблюдаться общие требования безопасности.

3.4 Технологический процесс и безопасность: Организация и выполнение технологического процесса должны включать меры безопасности и принципы безвредности для персонала, близлежащих жилых районов и окружающей среды.

3.5 Пожарная и взрывобезопасность: Производственный процесс должен быть устойчив к рискам возгорания и взрыва, а также соответствовать всем необходимым мерам безопасности.

3.6 Безопасность производственного оборудования: Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.018-93 «ССБТ», включая меры по пожарной безопасности, электростатической защите, защитному заземлению и контуру заземления. Также необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.045-84, касающиеся допустимых уровней электростатического поля на рабочих местах и их мониторинга.

3.7 Сертификация персонала для проведения такелажных работ: Согласно пункту 4.3, персонал, выполняющий подъемные работы, должен иметь соответствующую сертификацию.

3.8 Безопасность подъема и хранения балок: При подъеме, опускании, установке и хранении балок необходимо избегать резких ударов и толчков. Работы по подъему грузов следует выполнять с использованием не менее двух сертифицированных строп.

3.9 Безопасность строповки: При подъеме, погрузке и разгрузке балок используемые стропы должны быть обернуты тканью или пропущены через пожарный рукав для предотвращения повреждений. Использование голых металлических тросов строго запрещено.

4.1 Упаковка балок: Балки должны быть упакованы на поддоны.

4.2 Содержимое поддонов: Каждый поддон должен содержать балки одного типа, а его вес не должен превышать 2 тонн.

4.3 Документы на поставку: Каждая поставка должна сопровождаться паспортом и сертификатом соответствия. В паспорте должны быть указаны следующие данные:

• Тип балки
• Количество
• Размер

4.4 Соответствие поддонов стандартам: Поддоны должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 19041-85*E. Ширина поддонов не должна превышать 1350 мм, а высота – 1450 мм.

5.1 Транспортировка:
Поддоны с балками могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с требованиями ГОСТ 19041-85.

5.2 Хранение:
Балки должны храниться отсортированными по типу и размеру. Для предотвращения прогиба и постоянной деформации их следует укладывать на деревянные подставки.

5.3 Защита при транспортировке:
Во время транспортировки поддоны с балками должны быть защищены от механических повреждений, влаги и загрязнений.

5.4 Подъем и погрузка:
Подъем, погрузка и разгрузка балок должны выполняться с помощью крана, оснащенного специальными захватными устройствами и мягкими ремнями.

5.5 Запрещенные операции при транспортировке и разгрузке:
Сбрасывание продукции при погрузке, транспортировке и разгрузке строго запрещено.

5.6 Условия хранения:
Хранение должно осуществляться в закрытых, вентилируемых помещениях или в теневых зонах, защищенных от осадков и прямых солнечных лучей.

5.7 Очистка:
Для очистки продукции не следует использовать моющие средства, содержащие абразивные вещества.

5.8 Изменение цвета при хранении:
При хранении возможно изменение оттенка поверхности изделий.

ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
Производитель гарантирует качество продукции и ее соответствие стандартам.

6.1 Гарантия производителя:
Производитель гарантирует соответствие балок данным техническим спецификациям при условии соблюдения потребителем условий транспортировки, хранения, установки и эксплуатации.

A) Косые трещины (вдоль волокон):

• Не допускаются:
  • Прямые трещины (вдоль волокон):
    • Допускаются параллельные фланцу трещины глубиной до a = 2 мм.
    • Расширение фланца из-за трещин не допускается.

B) Боковое расслаивание:

• Допускается на одной стороне при глубине a = 10 мм и ширине до b = 500 мм.

C) Косое расслаивание на кромке:

• Допускается при глубине a = 30 мм и длине до b = 500 мм.

D) Надрезы:

• Допускаются поверхностные надрезы глубиной до a = 2 мм.

E) Конец фланца:

• Допускается расслаивание длиной до 60 мм.

F) Повреждения стенки:

• Допускаются только в незначительной степени и только с одной стороны балки.

G) Повреждения на краю стенки:

• Допускаются при максимальной глубине a = 20 мм.